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想要生产出好的GRC产品，模具的制作也是非常重要的。

首先，模具车间的设施必须完善，室内明亮通光有大型的工作平台，铝合金条、各类量具、切割机、修刀等，模具的质量关系到使用寿命次数，产品质量，安装进度。

大部分GRC产品都是用石膏造型出来用玻璃钢翻制模具生产，如：线条制作。用木板（层板）或塑胶板按产品的剖面大小制作刮板，刮板挂口要平整无痕，外墙grc线条厂家，将铝合金条固定于平台，将搅拌好的石膏浆逐一倒入相应位置，外墙grc线条价格，用刮板来回刮，刮板来回之间受力要均匀，快慢有节奏，挂出来的线条才有光洁度，外墙grc线条，菱角分明。石膏线条成型后根据所需尺寸进行分割定位，对其打蜡便于脱模，将准备好的玻璃钢（树脂）刷涂到石膏表面，待到固化之后再进行第二次刷涂并粘贴预备好的玻璃纤维布，注意刷涂时要及时处理产生的气泡，固化后再进行第三次刷涂和铺设玻璃纤维布直到有一定厚度就可完成。将固化的玻璃钢移开并将石膏取出修边打磨，一个合格的GRC模具就成功了；

异形模具的制作可分为两种：玻璃钢和硅胶。

1，有些造型独特的GRC翻制模具就必须多块分割组合才能脱模，以便于多次利用。制作时一定要考虑找出分割线的处理位置，尤其是翻制玻璃钢时一定要注意安排分割线的位置，不然生产出来的产品不仅会影响外观也不便于修补；

2，硅胶模具的制作是在玻璃钢不能替代时才使用，硅胶使用的过程也要注意及时处理产生的气泡，由于硅胶固化后弹性较大易变形，所以固化后可用水泥或玻璃钢做支撑模具（辅助模具）便于于定型。

模具制作的尺寸关系到产品的尺寸，也是为了便于安装。线条还处于石膏模型的时候就要考虑接头补缝的问题，处理得当修补省事省时，在石膏线条两头挖下深2—3mm，宽15mm的线槽，安装的时候两端靠拢就会显出宽30mm的凹槽，便于补灰贴防裂带。采用膨胀螺栓固定的GRC产品，在石膏模型上均匀分布凿孔，孔深30mm，孔径35mm为宜。

1. 大面积施工前应做好设计及跨专业的设计协调，消除设计矛盾，确保与建筑物立面其他部位协调。重点如下：

① 明确锚固点的大小、尺寸、标高、排布定位；

②消除grc线条与门窗或机电设备的矛盾；

③ 协调grc线条与窗及外墙饰面的细部构造，如与窗外周边的收头处理；

2. 在施工初期先完成样板房，对不同专业的设计进行实物协调，终通过各方审批，以确保设计实际可行。

当GRC产品完成后，安装是后的一个环节，也是关键的一步，必须要根据深化设计图纸来确定准确位置。不同的GRC产品安装的方法也有所不同，GRC产品一般分为GRC线条、GRC花饰、GRC构件、罗马柱。以下为大家分类讲解一下安装方法：

1.GRC线条类安装

①当grc截面规格小于800mm×800mm 时，直接在红砖墙或混凝土墙上打Ф8×100膨胀螺栓与构件预埋件焊接固定（预埋件与膨胀螺栓焊接点不得少于4个）。

②当线条类截面规格大于800mm×800mm 时，外墙grc线条施工，需在檐线内加角钢支架固定于墙体，然后在墙体上打膨胀螺栓与构件预埋件焊接固定。（如grc构件为回填型除外）

③当墙体为轻质砌体时，需用Ф8钢筋制作过墙杆与grc构件预埋件焊接固定。

2.花饰类构件安装

grc构件预埋件与膨胀栓或过墙杆焊接固定 。

3.无混凝土的内柱的整柱构件的安装

grc构件安装方法:柱头内拉环、柱基及柱身预埋件与钢架相焊接，柱基及柱身底部1. 2 m 范围内需浇填细石混凝土，振捣密实。

4.窗套类安装

在墙体上打膨胀螺栓或墙杆与grc构件预埋件焊接，单体构件（床上套、侧傍、窗下台）2000mm 长以内固定点不少于4个，2000mm长以外固定点不得少于6个。

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